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        模具温度太低不利于解决异型材缩水难题



            硬异型材胶件缩水问题(表面缩凹和内部缩孔)都是因为熔胶冷却收缩时,集中收缩留下的空间得不到来自入水口方向的熔胶充分补充而造成的缺陷。所以,不利于补缩的因素都会影响到我们去解决缩水的问题。


            多数人都知道,模具温度太高容易产生缩水问题,通常都喜欢降低模具温度来解决问题。但是有时如果模具温度太低,也不利于解决缩水的问题,这是很多人不太注意到的。


            模具温度太低,熔胶冷却太快,离入水口处较远的稍厚胶位,由于中间部份冷却太快而被封死了补缩的通道,远处便得不到熔胶的充分补充,致使缩水问题更难解决,厚大注塑件的缩水问题尤为突出。


            再者,模具温度太低,也不利于增加注塑件的整体收缩,使集中收缩量增加,缩水问题更加严重明显。


            因此,在解决比较难的缩水问题时,要记得检查一下模具温度会有好处。有经验的技术人员通常会用手去触摸一下模具型腔表面。每种原料都有它合适的模具温度。


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